恒溫恒濕試驗(yàn)箱制冷系統(tǒng)由制冷劑和四大機(jī)件，即壓縮機(jī)，冷凝器，膨脹閥，蒸發(fā)器組成。這當(dāng)中蒸發(fā)器是輸送冷量的設(shè)備。制冷劑在其中吸收被冷卻物體的熱量實(shí)現(xiàn)制冷。壓縮機(jī)是心臟，起著吸入、壓縮、輸送制冷劑蒸汽的作用。冷凝器是放出熱量的設(shè)備，將蒸發(fā)器中吸收的熱量連同壓縮機(jī)功所轉(zhuǎn)化的熱量一起傳遞給冷卻介質(zhì)帶走。節(jié)流閥對制冷劑起節(jié)流降壓作用、同時(shí)控制和調(diào)節(jié)流入蒸發(fā)器中制冷劑液體的數(shù)量，并將系統(tǒng)分為高壓側(cè)和低壓側(cè)兩大部分。實(shí)際制冷系統(tǒng)中，除上述四大件之外，常常有一些輔助設(shè)備，如電磁閥、分配器、干燥器、集熱器、易熔塞、壓力控制器等部件組成，它們是為了提高運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性，可靠性和安全性而設(shè)置的。

常規(guī)恒溫恒濕試驗(yàn)箱制冷系統(tǒng)的注意事項(xiàng)有以下幾點(diǎn)：

一、要確保安全運(yùn)行；要確保被冷卻物的溫度；要盡量降低冷凝壓力（zui高不超過1.5Mpa）；要充分發(fā)揮制冷設(shè)備的制冷效率，努力降低水、電、冷凍油、制冷劑的消耗。

　　　勤看儀表；勤查機(jī)器運(yùn)行狀況；勤聽機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)有無雜音；勤調(diào)節(jié)閥門；勤查系統(tǒng)有無跑冒、滴漏現(xiàn)象。

　　　及時(shí)加油、放油；及時(shí)放空氣；及時(shí)清洗或更換過濾器；及時(shí)排除故障隱患；及時(shí)清除冷凝器水垢；及時(shí)排除電腦故障。

1.操作人員要嚴(yán)格遵守交接班制度，要加強(qiáng)工作責(zé)任心，互相協(xié)作。當(dāng)班生產(chǎn)及機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)、供液、壓力、溫度情況記錄清楚。機(jī)器設(shè)備運(yùn)行中的故障、隱患及需要注意的事項(xiàng)明確。交接時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，如不能在當(dāng)班處理時(shí)，交班人應(yīng)在接班人協(xié)同下負(fù)責(zé)處理完畢后再離開。

2.氨瓶、氟利昂瓶的使用管理，必須嚴(yán)格遵守《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》中的有關(guān)事項(xiàng)，特別注意：

　　　制冷劑液瓶必須按期鑒定，不得使用以超過檢驗(yàn)期的氨瓶、氟利昂瓶；

　　　充裝量不得超過規(guī)定，不得過量充裝，氨瓶充裝系數(shù)不大于0.53公斤/升；

　　　制冷劑液瓶不得放在熱源附近，于明火距離不得少于10米；

　　　向制冷系統(tǒng)充注制冷劑時(shí)，瓶內(nèi)壓力較低時(shí)，不得用火烤來加熱，可用溫水加熱；

　　　不得強(qiáng)烈震動、敲擊、碰撞制冷劑液瓶；

　　　不得用電磁起重機(jī)搬運(yùn)制冷劑液瓶；

　　　夏季不得在太陽下曝曬；

　　　制冷劑液瓶內(nèi)的氣體不能用盡，必須留有剩余壓力。

 二、恒溫恒濕試驗(yàn)箱制冷系統(tǒng)安全裝置

　　為保證制冷系統(tǒng)的安全運(yùn)行，設(shè)備及系統(tǒng)中必須裝有必要的安全裝置。這些安全裝置必須是完好的、有效的。

　　　壓力監(jiān)視及其安全設(shè)備

　　　壓力監(jiān)視設(shè)備

　　　制冷系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)是否處于安全狀態(tài)，主要的監(jiān)視手段是通過壓力表顯示系統(tǒng)各部位的壓力。這樣，一方面便于正常的操作管理，如可以通過壓力判斷蒸發(fā)溫度、冷凝溫度等，另一方面能夠及時(shí)察覺各設(shè)備有無異常或超壓現(xiàn)象，予以控制或報(bào)警。如壓力傳感器不僅有顯示的功能，還可以起到壓力控制和報(bào)警的安全保護(hù)作用。

　　　制冷系統(tǒng)中的壓力表，如有下列情況，不得使用：指針失靈；刻度不清；逾期未校驗(yàn)；鉛封損壞；截?cái)鄩毫笾羔槻粴w零點(diǎn)；玻璃表盤破碎等。

　　　制冷系統(tǒng)中的壓力表，如果損壞，必須立即報(bào)廢，并更換正式廠家生產(chǎn)的、具有合格證及鉛封的、精度及量程滿足要求的壓力表。量程為zui大使用壓力的1.5~3倍，精度不小于2.5級。

　　　必須指出，氨壓力表標(biāo)有明顯的“氨”字樣，氨壓力表不能用普通的壓力表代替。

　　　壓力保護(hù)安全設(shè)備

　　　制冷系統(tǒng)中，不僅有壓力表等監(jiān)視設(shè)備，還有一些可以起到自動保護(hù)的安全設(shè)備。一旦壓力出現(xiàn)異常情況，安全設(shè)備可以自動動作，降低設(shè)備壓力或自動停機(jī)，防止事故的發(fā)生。因此，壓力保護(hù)安全設(shè)備不得任意拆除或調(diào)整設(shè)定值。這些設(shè)備包括：

　　　安全閥：分直接排放的安全閥（壓力式）和旁通降壓（壓差式）的安全閥兩種。不同設(shè)備的安全閥設(shè)定壓力不同。安全閥必須定期檢驗(yàn)，每年校驗(yàn)一次，并加以鉛封；安全閥起跳后必須重新校驗(yàn)，確保其嚴(yán)密性和準(zhǔn)確性。為了便于檢修和更換，要求在安全閥前設(shè)置截止閥（壓縮機(jī)除外），但必須處于開啟狀態(tài)。活塞壓縮機(jī)高壓安全閥在吸排氣側(cè)壓差達(dá)到1.6MPa時(shí)應(yīng)自動開啟；雙級壓縮機(jī)低壓級的中壓安全閥，當(dāng)吸排氣側(cè)壓差達(dá)到0.6MPa時(shí)應(yīng)自動開啟。系統(tǒng)中高壓設(shè)備的安全閥設(shè)定開啟壓力為1.85MPa，低壓設(shè)備為1.25MPa。

　　　壓力繼電器：分為壓力繼電器和壓差繼電器兩種。壓力繼電器主要起排氣壓力高保護(hù)、吸氣壓力低保護(hù)、中間壓力高保護(hù)、斷水保護(hù)等；壓差繼電器主要起油壓差保護(hù)和泵供液的安全保護(hù)。

　　　熔塞：由易熔合金制成，常用于貯液器和冷凝器。遇到高溫而熔化，可以防止因火災(zāi)而出現(xiàn)的爆炸事故。與安全閥和壓力繼電器不同，僅遇異常高壓，熔塞不起安全保護(hù)作用。

　　　三、液位監(jiān)視及其安全設(shè)備

　　　主要包括液面計(jì)、液面控制器、浮球閥等。在不同的設(shè)備中起著不同的作用。對于氣液分離器、排液桶、集油器僅起到防止液位過高的作用；對貯液器、低壓循環(huán)桶、中間冷卻器而言，不僅起到防止液位高的作用，還起到防止液位過低的作用。液位控制器對液位可起到監(jiān)視和報(bào)警的作用，浮球閥可以自動供液防止液位過低。

　　　四、溫度監(jiān)視及其安全設(shè)備

　　　通過監(jiān)視制冷壓縮機(jī)及系統(tǒng)各部位的溫度，可以判斷各設(shè)備是否處于正常的工作狀態(tài)，用以指導(dǎo)系統(tǒng)的操作以及設(shè)備的檢修。需要監(jiān)控的溫度主要包括：壓縮機(jī)吸排氣溫度、潤滑油溫度、冷卻水進(jìn)出口溫度、冷媒進(jìn)出口溫度、庫房溫度、軸封室溫度、電機(jī)及壓縮機(jī)的軸承溫度等。有的溫度測量僅起到監(jiān)視作用，有的還起到報(bào)警或停機(jī)等保護(hù)作用，如油溫高（低）保護(hù)、排溫高保護(hù)、水溫高（低）保護(hù)等。

　　　五、其它安全防護(hù)措施

　　　a.止回閥：防止壓縮機(jī)反轉(zhuǎn)；防止系統(tǒng)高低壓設(shè)備竄氣；防止蒸發(fā)溫度不同的蒸發(fā)器壓力平衡。

　　　b.平衡管：冷凝器與貯液器、兩臺以上的貯液器之間應(yīng)當(dāng)設(shè)置氣體和液體的均壓管，起到保證高壓設(shè)備之間的壓力均衡、液體制冷劑流動通暢以及液位穩(wěn)定的作用。

　　　機(jī)器間和設(shè)備間設(shè)有事故排風(fēng)設(shè)備，及時(shí)排除有害氣體，排風(fēng)能力要求每小時(shí)能將室內(nèi)空氣更換不少于8次。室內(nèi)和室外都有事故風(fēng)機(jī)按鈕開關(guān)。

　　　此外，機(jī)器的轉(zhuǎn)動部位應(yīng)設(shè)置安全保護(hù)罩；機(jī)房應(yīng)配備防毒面具、帶靴的防毒衣、橡皮手套、木塞、管夾、氧氣呼吸器的防護(hù)用具和搶救藥品，并定期檢查，確保使用；高壓貯液器放在室外時(shí)，應(yīng)有遮陽棚，防止陽光直曬。

      六、恒溫恒濕試驗(yàn)箱制冷系統(tǒng)安全操作

　　　制冷系統(tǒng)中的安全裝置對運(yùn)行中的危險(xiǎn)情況起到良好的保證作用。但是，仍會有錯誤的操作發(fā)生，因此，還必須制定科學(xué)合理的安全操作規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行。

　　　為了使制冷系統(tǒng)安全運(yùn)行，有三個(gè)必要的條件：*是系統(tǒng)內(nèi)的制冷劑不得出現(xiàn)異常高壓，以免設(shè)備破裂；第二是不得發(fā)生濕沖程、液擊等誤操作，以免破壞壓縮機(jī)；第三是運(yùn)動部件不得有缺陷或緊固件松動，以免損壞機(jī)械或制冷劑泄漏。